詳談機械精密加工藝技術(shù)

現(xiàn)代機械制造工藝與機械精密加工技術(shù)的應(yīng)用

1、攪拌摩擦焊焊接工藝

攪拌摩擦焊焊接工藝應(yīng)用范圍十分廣泛，是出現(xiàn)較早的工藝技術(shù)。攪拌摩擦焊就是運用快速旋轉(zhuǎn)的焊具對原件進行摩擦而產(chǎn)生熱量，并使原件局部塑性化，并通過焊具的擠壓形成致密的固相焊縫。攪拌摩擦焊焊接工藝在目前的生產(chǎn)過程中運用較成熟，并且很少出現(xiàn)材料消耗過大的現(xiàn)象，同時運用這種工藝進行焊接并不需要較高的溫度。因此，實際操作比較簡單，應(yīng)用范圍非常廣泛，不僅在傳統(tǒng)的制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，在一些新興制造業(yè)中也具有重要的地位。

2、二氧化碳氣體保護焊工藝 　

二氧化碳氣體保護焊工藝是以二氧化碳為保護氣體進行焊接的方法。這種工藝焊接在操作過程中是把電弧作為熱源進行焊接，并利用二氧化碳氣體進行保護，來達到電弧與空氣的分離。這樣能夠保證電弧的燃燒，避免空氣有害物質(zhì)影響焊接工藝的進行。這種焊接工藝應(yīng)用方便且操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。但需要注意的是，在焊接過程中不能有風，否則會影響二氧化碳氣體保護的效果，因此，這種工藝方式適合在室內(nèi)作業(yè)。

3、納米加工技術(shù)

納米加工技術(shù)的發(fā)展是科學技術(shù)發(fā)展中較為重要的加工技術(shù)。隨著納米加工技術(shù)的發(fā)展，在機械生產(chǎn)過程中應(yīng)用日益擴大，這種加工技術(shù)是現(xiàn)代信息化技術(shù)、現(xiàn)代機械工藝、光學和新型材料的結(jié)合。納米加工技術(shù)的出現(xiàn)不僅提高了生產(chǎn)中的工作效率，也是人類開始研究微觀世界的重要開端。

4、微機械傳感技術(shù)

微細加工技術(shù)是對較小的原件進行加工的技術(shù)，微細加工技術(shù)中的核心就是微機械傳感技術(shù)。微機械傳感技術(shù)能減少產(chǎn)品部件的使用空間，提高產(chǎn)品空間的利用率，并且能夠減少電子產(chǎn)品的能源消耗。在目前的經(jīng)濟市場中，這種微機械傳感技術(shù)在電子產(chǎn)品、智能通信產(chǎn)品、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域都有應(yīng)用。隨著時代的不斷發(fā)展和科學技術(shù)的進步，對微機械傳感技術(shù)的發(fā)展也有了更高的要求，現(xiàn)代微機械不僅必須改變?yōu)閭鞲衅魑⑿突瑫r其分辨率、靈敏度以及數(shù)據(jù)密度均必須具備非常高的水平。

5、機械精密加工數(shù)控機床 　

現(xiàn)階段，數(shù)控機床加工工藝逐漸成為高新技術(shù)中的核心技術(shù)。隨著機械加工技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控機床加工工藝逐步實現(xiàn)了生產(chǎn)的智能化、自動化，是較為先進的數(shù)控工藝，并且應(yīng)用較為廣泛。數(shù)控機床工藝的出現(xiàn)能夠在很大程度上解放勞動力，并且能夠極大地提高工作效率。同時，數(shù)控機床具有jing確度高、質(zhì)量好和靈活性高等特點。與傳統(tǒng)的機床相比，數(shù)控機床能夠完成之前機床無法完成的復雜面加工的任務(wù)，能夠極大地提高生產(chǎn)質(zhì)量。

總之，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)是機械制造領(lǐng)域中發(fā)展的重要部分。同時，在新形勢下，企業(yè)為了提高其在市場經(jīng)濟中的競爭地位，就要不斷與時俱進，不斷提高本企業(yè)現(xiàn)代機械制造工藝及機械精密加工技術(shù)水平，只有這樣才能夠保證企業(yè)經(jīng)濟的穩(wěn)定發(fā)展，從而促進我國工業(yè)化水平的進一步提高。